8.2. Измерения в процессе строительства ВОЛП. Входной контроль ОК в строительных длинах

Общие положения

Измерения в процессе строительства линий связи выполняются с целью проверки кабеля, аппаратуры на соответствие техническим условиям на эти изделия, контроля качества выполнения отдельных технологических операций, проверки законченного объекта на соответствие принятым нормам. В случае отклонения от технических условий и норм производятся аварийные измерения для определения повреждений линейных сооружений и выявления неисправных блоков аппаратуры или участков кабеля.

Проблема усталостного разрушения, свойственного всем изделиям, для оптического кабеля стоит особенно остро. Срок службы ВОЛП во многом зависит от нагрузок, прикладываемых к ОК в процессе производства и эксплуатации. Превышение допустимых значений механических нагрузок, если даже и не приводит непосредственно к повреждению кабеля, создает условия для ускорения процессов старения и ведет к преждевременному разрушению кабеля во время его эксплуатации, существенно сокращая срок службы.

Наиболее полную информацию о состоянии оптических волокон дают BOTDR (оптический рефлектометр обратного бриллюэновского рассеяния), позволяющие измерять внутренние механические напряжения в волокне, выявлять и локализовать дефекты на поверхности оболочки, приводящие к ускоренному разрушению волокон. Однако данные приборы достаточно сложны для применения в полевых условиях и крайне дороги. По этой причине они не нашли пока применения при строительстве. Используемые в настоящее время методы контроля, основанные на измерениях параметров распространяющегося в волокне оптического излучения, которое практически сосредоточено в сердцевине волокна, не позволяют контролировать оболочку и, соответственно, прогнозировать состояние волокна в целом. По результатам измерений можно судить лишь о передаточных свойствах волокна на момент измерений. По этой причине параметры передачи оптических волокон в процессе строительства измеряются на всех этапах в объеме 100%. При получении продукции с завода изготовителя (входной контроль строительных длин кабеля), после прокладки кабеля, перед монтажом, в процессе монтажа муфт, по завершению работ на смонтированном элементарном кабельном участке.

Из всех параметров ОК наиболее чувствительно к внешним воздействиям (механическим, тепловым, проникновению влаги и т. д.) затухание ОВ, которое под действием указанных факторов возрастает. В частности, увеличиваясь под действием прикладываемых к ОК механических нагрузок (растягивающих, раздавливающих усилий, при скручивании, изгибах и т. п.), затухание в зависимости от интенсивности воздействия после снятия нагрузки либо восстанавливается и принимает паспортное значение, либо, в случае повреждения ОВ, остается завышенным. Поэтому в процессе строительства ВОЛП с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций измеряют затухание ОВ, потери на стыках ОВ.

Кроме того, выполняются измерения, позволяющие косвенно оценивать качество производства работ и предотвратить ускоренное разрушение волокон в дальнейшем. Так по завершению прокладки кабеля, монтажа муфт производится контроль состояния наружных покровов оптического кабеля (целостности металлических покровов, сопротивления изоляции металлических покровов относительно земли). В процессе прокладки кабеля контролируют прикладываемые к нему механические нагрузки, затухание оптических волокон, глубину прокладки, радиусы изгибов.

Краткая характеристика типичного состава измерений на этапах строительства ЛКС ВОЛП представлена в таблице 12.1.

С внедрением систем спектрального уплотнения увеличивается как количество видов измерений, так и их объем. Однако, на сегодняшний день в подавляющем числе случаев эти измерения не входят в регламент [19…24].

Таблица 12.1. Состав измерений на этапах строительства ВОЛП