2.3. Кварцевое стекло, основные методы его получения и свойства

ОВ на основе кварцевого стекла получили в настоящее время наибольшее распространение. Это связано с тем, что:

— кварцевое стекло является моносоединением и обладает большой химической устойчивостью и высокой механической прочность,

— соединения, из которых может быть получено кварцевое стекло широко распространены (это песок, горный хрусталь и т.д.),

— разработана технология получения высокочистых соединений кремния (прежде всего тетрахлорида кремния и тетраэтоксисилана), на основе которых может быть получено кварцевое стекло очень высокой степени чистоты.

Структуру кварцевого стекла подробно рассматривали в разделе 2.1.1, поэтому здесь остановимся на исходных материалах и методах получения кварцевого стекла, которые определяют содержание в нем примесей. Исходными материалами для получения кварцевого стекла являются: природные виды кварца (горный хрусталь и его разновидности, жильный кварц и т.д.); искусственные кристаллы кварца, выращенные гидротермальным способом в автоклавах; тетрахлорид кремния. При использовании природного кварца и искусственных кристаллов они дробятся, промываются в смеси кислот HCl+HNO3 и в воде, где с поверхности удаляются неорганические загрязнения, а сама двуокись кремния не растворима в этих кислотах. Полученную крупку перебирают, удаляя частицы, содержащие различные включения, после чего наплавляют в блоки. Используют следующие методы наплава:

1. электротермический наплав крупки в атмосфере Н2,

2. газопламенный наплав в пламени О22 горелки,

3. электротермический наплав крупки в вакууме,

4. парофазный гидролиз SiCl4 в пламени О22 горелки,

5. окисление SiCl4 в кислородной ВЧ-плазме.

В таблице 2.3 приведено содержание примесей переходных металлов и гидроксильных групп в кварцевом стекле опорных труб, полученном вышеуказанными методами.

Таблица 2.3 Содержание примесей переходных металлов и гидроксильных групп в трубах из кварцевого стекла, полученного вышеуказанными методами

Метод

получения

Содержание примесей масс. %

Fe

Cr

Ni

Mn

Cu

Co

OH

1.

2.

3.

4.

5.

6.

2×10-4

4×10-5

8×10-5

1×10-5

2×10-5

3×10-5

4×10-6

3×10-6

5×10-6

<3×10-6

3×10-6

3×10-6

5×10-5

4×10-6

5×10-6

3×10-6

<1×10-6

<1×10-7

6×10-6

2×10-6

1×10-6

1×10-6

1×10-6

9×10-7

5×10-5

4×10-6

3×10-6

5×10-6

3×10-7

<1×10-7

3×10-6

<2×10-7

<2×10-7

<2×10-6

<2×10-7

<2×10-7

2×10-2

3,5×10-2

2×10-4

1,2×10-1

2×10-4

1,5×10-8

To top