Слесарь. Практика слесарного дела

1. Слесарь

1.1. Основные слесарные операции

1.2. Рабочее место домашнего слесаря

1.3. Материалы

2. Заточка режущего инструмента

3. Зенкование, зенкерование, развертывание

4. Клепка

5. Нарезание резьбы

5.1. Виды резьбы

5.2. Нарезание внутренней резьбы

5.3. Нарезание наружной резьбы

6. Опиливание металлов

7. Отделка металлических изделий

7.1. Подготовительные операции

7.2. Шлифование и полирование

7.3. Эмалирование

7.4. Чернение

7.5. Механическое окрашивание металлических изделий

7.6. Химическое окрашивание металлических изделий

7.7. Лужение металлических изделий

7.8. Гальваностегия

7.9. Анодирование

8. Пайка

8.1. Техника паяния

8.2. Типичные ошибки при паянии

9. Правка и гибка металла

10. Разметка

11. Разрезание металла

12. Рубка металла

13. Сварка

13.1. Техника дуговой сварки

13.2. Типичные неполадки и ошибки при дуговой сварке

13.3. Техника безопасности при дуговой сварке

13.4. Другие виды сварки

14. Сверление

15. Термическая обработка металлов

15.1. Закалка

15.2. Отпуск

15.3. Отжиг

16. Фальцовка

1. Слесарь

Специалист по обработке металлических заготовок, изготовлению и ремонту деталей или изделий из металла и многим другим видам работ, выполняемых с применением ручного и механизированного инструмента главным образом в процессе сборки и регулировки приборов, механизмов, машин, оборудования. Круг слесарных работ настолько широк и разнообразен, что в производственной сфере слесари, как правило, специализируются по какому-либо одному профилю: например, слесари-сантехники, инструментальщики, лекальщики, сборщики, слесари по ремонту станков, автослесари и т.д.

Слово «слесарь» немецкого происхождения. В переводе на русский язык оно означает «специалист по изготовлению замков». Очевидно, исторически сложилось так, что профессия слесарь имеет свои истоки, свои корни в работах по дому. Действительно, при ремонте и благоустройстве городской квартиры, строительстве сельского дома постоянно возникает необходимость в самых разных металлических изделиях: планках, скобах, накладках, угольниках для рам, всевозможных крепёжных деталях и т.п. Не все эти изделия и не всегда есть в продаже. Но если даже и есть, то нередко изготовить их самому оказывается выгоднее, чем покупать в магазине. Кроме того, отдельные изделия могут быть оригинальной конструкции, т.е. пригодны только для данного конкретного случая и их, естественно, невозможно приобрести в магазине или на рынке. Изготовление таких изделий требует значительных навыков по обработке металлов ручными и механизированными инструментами в домашних условиях. Эти навыки основываются на знании свойств металлов, технологии их обработки, рабочих и измерительных инструментов и приёмов работы.

Вместе с гэм, и в сельском доме, и в городской квартире используется различная бытовая техника: приборы, механизмы, машины. Чтобы эти устройства хорошо и надёжно работали, необходимо постоянно следить за их исправностью, своевременно проводить профилактический осмотр, чистку и смазку трущихся деталей, заменять изношенные детали, т.е. проводить соответствующий ремонт. Всё это также требует навыков по обработке металлов и других материалов. Более того, ремонт техники требует знаний самой этой техники, закономерностей и принципов её работы, т.е. определённой общей технической грамотности. Следовательно, в данном случае домашний умелец выступает в роли слесаря-ремонтника.

1.1. Основные слесарные операции

Технология слесарного дела включает в себя выполнение отдельных слесарных операций при изготовлении или ремонте металлических деталей или изделий. Под слесарной операцией понимают воздействие на металлическую заготовку ручным или механизированным инструментом с целью получения готовой детали или соединения деталей в целое изделие. Таковы, например, опиливание заготовок, сверление отверстий и т.д.

Слесарные операции можно подразделить на обработочные, сборочные, отделочные и вспомогательные. С помощью обработочных операций изменяют форму и размеры заготовок. К ним относятся рубка металла зубилом, разрезание металла ножницами или ножовкой, правка и гибка металлов, опиливание металлов, нарезание резьбы и др. Сборочные операции — это, например, выполнение резьбовых соединений. Среди отделочных операций значительное место занимают шлифование и полирование поверхностей заготовок (см. 7. Отделка металлических изделий). К вспомогательным операциям относят разметку, контрольноизмерительные операции. Простейшими контрольно-измерительными инструментами, применяемыми при выполнении слесарных операций в домашних условиях, являются измерительная линейка, слесарный угольник, штангенциркуль. Для измерения углов можно использовать обычный школьный транспортир. Эти инструменты знакомы каждому ещё со школьной скамьи.

Изготовление изделия начинается обычно с разметки. Выполняется она с помощью контрольно-измерительного инструмента. Такой инструмент применяется также и при выполнении других слесарных операций; например, за каждой обработочной операцией обязательно следует проверка правильности её исполнения с помощью различного контрольно-измерительного инструмента.

Металлические заготовки и детали не только разрезают, но и соединяют между собой. Для этого, кроме резьбовых соединений, применяют клёпку, пайку и сварку, хотя последнюю, как и термическую обработку металлов, к слесарным работам обычно не относят.

Приёмы и инструменты, используемые при работе с металлом, годятся и при работе с пластмассами. Так, например, наиболее распространённый и доступный из пластмасс материал — органическое стекло — можно распиливать слесарной ножовкой, лобзиком, опиливать напильником, резать самодельным резаком., сверлить и т.д.; в нагретом состоянии органическое стекло можно гнуть, резать ножницами, придавать ему под давлением разнообразные формы, используя деревянные бруски как матрицу и пуансон. Из гетинаксов вытачивают прокладочные шайбы; фольгированный (одно- и двусторонний) гетинакс пригоден для изготовления в домашних условиях печатных плат, корпусов приборов, экранированных блоков (при этом стенки и перегородки блоков соединяют пайкой). Из текстолитовых стержней можно вытачивать крепёжные стойки, втулки, ролики, ручки для инструментов и другие детали. Из бакелитовых пластин вырезают, а затем опиливают и сверлят монтажные платы для электротехнических устройств.

Инструменты и приспособления для выполнения различных слесарных операций

Операция Инструменты и приспособления
Измерение и разметка Стальная линейка, масштабная линейка, штангенциркуль, измерительный циркуль (с острыми концами), кронциркуль, угольник, угломер, чертилка, кернер
Сверление отверстий Дрель с ручным приводом или электродрель, спиральные свёрла, зенкер, зенковка, развёртка
Закрепление и зажим Тиски верстачные и ручные, струбцины, круглогубцы, плоскогубцы, пассатижи
Ударные работы Молоток, киянка
Клёпка (ручная) Поддержка, натяжка, обжимка
Рубка и разрезание металла Зубило, крейцмейсель, ручные ножницы для резки листового металла, ножовка по металлу, шлицовка, рычажные ножницы
Опиливание Напильники: драчёвые, личные, бархатные; квадратные, плоские, трёхгранные, круглые, ромбические
Нарезание резьбы Наборы метчиков и плашек, приспособления для нарезания резьбы (воротки, плашкодержатели, клуппы)
Завинчивание и отвинчивание Наборы отвёрток, гаечных ключей, разводной ключ
Пайка и лужение Паяльный инструмент (паяльник, паяльная лампа, паяльная горелка), шабер, чистилка, проволочная щётка, паяльные клеши

1. Слесарь

1.1. Основные слесарные операции 1.2. Рабочее место домашнего слесаря 1.3. Материалы Специалист по обработке металлических заготовок, изготовлению и ремонту деталей или изделий из металла и многим другим видам работ, выполняемых с применением ручного и механизированного инструмента главным образом в процессе сборки и регулировки приборов, механизмов, машин, оборудования. Круг слесарных работ настолько широк и разнообразен, что […]

Подробнее

10. Разметка

Нанесение на поверхность металлической заготовки точек и линий (рисок), определяющих контуры детали или места, подлежащие механической обработке. Разметочные линии могут быть контурными, контрольными или вспомогательными. Контурными называют риски, которые определяют контур будущей детали и показывают границы обработки. Контрольные риски проводят параллельно контурным «в тело» будущей детали. Они служат для проверки правильности обработки. Вспомогательными рисками намечают […]

Подробнее

11. Разрезание металла

В домашних условиях обычно осуществляется острогубцами, слесарными ножницами или ножовками по металлу в зависимости от формы и размеров материала заготовки. Острогубцы (см. статью 18. Клещи) служат главным образом для разрезания проволоки (рис. 1). Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твёрдости разрезаемого материала. У многих острогубцев он равен 55…60°. Ручные слесарные […]

Подробнее

12. Рубка металла

Слесарная операция, при которой с помощью зубила или крейцмейселя и молотка с металлической заготовки удаляются слои металла или заготовка разрубается на части. Посредством рубки с заготовки удаляют (срубают) также неровности металла, снимают твёрдую корку окалины, острую кромку детали, вырубают пазы и канавки в теле заготовки, разрубают листовой металл на части. Рубка производится, как правило, в […]

Подробнее

13. Сварка

13.1. Техника дуговой сварки 13.2. Типичные неполадки и ошибки при дуговой сварке 13.3. Техника безопасности при дуговой сварке 13.4. Другие виды сварки Процесс получения неразъёмного соединения деталей из твёрдых материалов и изделий из них обычно путём расплавления краёв соединяемых деталей. Сваривать можно детали из металлов, керамики, пластмасс, стекла и т.д. в однородных (например, металл с […]

Подробнее

14. Сверление

Образование сквозного или несквозного (глухого) цилиндрического отверстия в сплошном материале (металле, древесине, пластмассе, стекле, керамике) при помощи сверла. В домашних условиях сверление обычно выполняется ручным сверлильным инструментом — буравом, коловоротом, механической или электрической дрелью. Однако с помощью такого инструмента без специальных приспособлений невозможно просверлить точные отверстия (например, для штифтовых соединений, нарезания резьбы). Сверление металлов вручную […]

Подробнее

15. Термическая обработка металлов

15.1. Закалка 15.2. Отпуск 15.3. Отжиг Тепловая обработка металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и свойств; заключается в нагреве металла до определённой температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью. Применяется как промежуточная операция для улучшения технологических свойств металла (обрабатываемости давлением, резанием и т.д.) и как окончательная — […]

Подробнее

16. Фальцовка

Фальцевание — соединение заготовок из тонколистового металла так называемым продольным замком — фальцевым швом. Применяется при выполнении кровельных работ, сооружении вентиляционных систем, изготовлении бытовых изделий из жести (баков, вёдер и т.д.). Простейшие фальцевые швы (рис. 1) по конструкции бывают одинарные и двойные, по расположению относительно соединяемых поверхностей — стоячие, лежачие и угловые. Для получения, например, […]

Подробнее

2. Заточка режущего инструмента

К режущим инструментам относятся пилы, стамески, топоры, долота, свёрла, метчики и др. Периодичность их заточки и применяемые для этого способы и средства различны и во многом зависят от назначения инструмента, способа и режима резания, вида обрабатываемого материала и требуемой чистоты обработки. Обычно заточка режущего инструмента выполняется в два приёма: собственно заточка (или первичная точка), когда […]

Подробнее

3. Зенкование, зенкерование, развёртывание

Операции по дополнительной обработке отверстий после сверления. Зенкование — получение конических или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по краям отверстий (обычно под головки винтов или шурупов). Зенкование применяют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло выходит из заготовки. Отверстия в заготовках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, […]

Подробнее

4. Клёпка

Образование неразъёмных соединений при помощи заклёпок. Клёпка подразделяется на холодную, выполняемую без нагрева заклёпок, и горячую, при которой перед постановкой на место стержень заклёпки нагревают до 1000…1100 °С. При выполнении слесарных работ применяют, как правило, только холодную клёпку с использованием заклёпок диаметром до 8 мм. Инструмент для ручной клёпки — натяжка, обжимка и поддержка (рис. […]

Подробнее

5. Нарезание резьбы

5.1. Виды резьбы 5.2. Нарезание внутренней резьбы 5.3. Нарезание наружной резьбы Приёмы нарезания резьбы и особенно применяемый при этом режущий инструмент во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьба представляет собой винтовую канавку постоянного сечения на наружной (наружная резьба) или внутренней (внутренняя резьба) цилиндрической или конической поверхности. 5.1. Виды резьбы Резьбы бывают однозаходные, образованные […]

Подробнее

6. Опиливание металлов

Снятие небольших слоёв металла напильником; одна из самых распространённых слесарных операций. Широко применяется в производстве и в быту при изготовлении и ремонте деталей, а также при сборке деталей в изделие. С помощью напильников деталям придают требуемую форму, размеры и шероховатость поверхности. Сущность операции опиливания заключается в срезании мелких частичек материала (опилок) отдельными резцами, образованными насечкой […]

Подробнее

7. Отделка металлических изделий

7.1. Подготовительные операции 7.2. Шлифование и полирование 7.3. Эмалирование 7.4. Чернение 7.5. Механическое окрашивание металлических изделий 7.6. Химическое окрашивание металлических изделий 7.7. Лужение металлических изделий 7.8. Гальваностегия 7.9. Анодирование Способы обработки поверхностей металлических изделий с целью защиты их от коррозии и др. вредных воздействий, а также для придания изделиям красивого внешнего вида. Отделочные процессы можно […]

Подробнее

8. Пайка

8.1. Техника паяния 8.2. Типичные ошибки при паянии Паяние — процесс получения неразъёмного соединения твёрдых металлических материалов и изделий из них расплавленным припоем. Температура плавления припоя существенно ниже температуры плавления соединяемых деталей. Поэтому при пайке эти детали только нагреваются, но остаются твёрдыми. Припой же при нагревании плавится и, сплавляясь с нагретыми, хорошо зачищенными поверхностями деталей […]

Подробнее

9. Правка и гибка металла

Правка — устранение дефектов заготовок из листового, полосового, пруткового материала (например, вогнутостей, выпуклостей, волнистостей), а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от величины дефекта, размеров, а также от материала заготовки (детали). Ручная правка выполняется на стальной или […]

Подробнее

To top